समाचार - ऑप्टिकल केबलों में उच्च क्षीणन बिंदुओं का पता लगाना, उनका स्थान निर्धारण करना और उनका प्रबंधन करना

ऑप्टिकल केबल निर्माण में, क्षीणन प्रदर्शन एक महत्वपूर्ण मूल्यांकन मापदंड है। पारंपरिक लाइन स्थितियों के आधार पर, यह लेख ऑप्टिकल केबल लाइनों में उच्च-क्षीणन बिंदुओं के स्थान और प्रबंधन विधियों का विश्लेषण करता है।

I. उच्च क्षीणन बिंदुओं के सामान्य स्थान

केबल स्प्लिसिंग पूरी होने के बाद, आमतौर पर पूरे रिले सेक्शन पर OTDR परीक्षण किया जाता है। यह परीक्षण सत्यापित करता है कि स्प्लिस किए गए केबल की ऑप्टिकल विशेषताएं निर्माण विनिर्देशों और स्वीकृति मानकों को पूरा करती हैं या नहीं। मूल्यांकन में मुख्य रूप से निम्नलिखित शामिल हैं:

क्या रिले सेक्शन का कुल क्षीणन डिजाइन विनिर्देश से कम है (अर्थात, क्या औसत क्षीणन गुणांक आवश्यकताओं को पूरा करता है)?
क्या जोड़ों का द्विदिशात्मक औसत स्प्लिस लॉस स्वीकृति मानकों और डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है?
क्या बैकस्कैटर वक्र की ढलान एकसमान और चिकनी है, जिसमें सामान्य स्प्लिस हानियों के कारण होने वाले छोटे चरणों को छोड़कर कोई बड़ा क्षीणन चरण नहीं है?

रिले सेक्शन का परीक्षण करने और उच्च-क्षीणन बिंदुओं का पता लगाने के लिए ओटीडीआर का उपयोग करते समय, रेंज, तरंगदैर्ध्य, पल्स चौड़ाई, अपवर्तक सूचकांक और औसत समय जैसे मापदंडों को सही ढंग से सेट करना आवश्यक है:

परीक्षण सीमा:रिले सेक्शन की लंबाई के अनुसार इसे इस प्रकार सेट करें कि वक्र डिस्प्ले स्क्रीन के लगभग 2/3 भाग को कवर करे।
तरंगदैर्घ्य:लंबी दूरी के ट्रंक केबलों के लिए आमतौर पर 1310 एनएम और 1550 एनएम का उपयोग किया जाता है।
अपवर्तनांक:फाइबर निर्माता के विनिर्देशों के आधार पर निर्धारित किया गया
नाड़ी की चौड़ाई:एक महत्वपूर्ण पैरामीटर—बहुत छोटा होने पर अपर्याप्त डायनामिक रेंज और शोरगुल वाले वक्र प्राप्त होते हैं; बहुत बड़ा होने पर माप की सटीकता कम हो जाती है। इसका चयन दूरी और परिशुद्धता दोनों आवश्यकताओं के आधार पर किया जाना चाहिए।
औसत समय:घुमावदार पूंछ तब तक समायोजित करें जब तक कि वह बिना किसी स्पष्ट शोर के चिकनी न हो जाए।

दोष बिंदुओं का सटीक पता लगाने के लिए, OTDR विश्लेषण सॉफ़्टवेयर का उपयोग किया जा सकता है। दोष आमतौर पर दो श्रेणियों में आते हैं: स्प्लिस-बॉक्स दोष और केबल-बॉडी दोष।

II. उच्च क्षीणन बिंदुओं का प्रबंधन

सबसे पहले, यह निर्धारित करें कि उच्च क्षीणन बिंदु किसी जोड़ के स्थान पर है या नहीं। जोड़ के स्थानों पर, सभी फाइबर आमतौर पर अलग-अलग डिग्री के क्षीणन चरण दिखाते हैं। एक साथ कई फाइबर वक्रों का विश्लेषण करके, यदि सभी वक्र एक ही स्थान पर चरण दिखाते हैं, तो यह संभवतः जोड़ से संबंधित समस्या है।

उस बिंदु पर द्विदिशात्मक स्प्लिस हानि को मापें और उसकी गणना करें।
मानकों से अधिक किसी भी मान को रिकॉर्ड करें
स्प्लिस क्लोजर खोलें और सुधारात्मक कार्रवाई करें

यदि किसी स्थान पर केवल कुछ फाइबर ही क्षीणन दिखाते हैं जबकि अन्य नहीं, तो समस्या संभवतः स्प्लिस में नहीं बल्कि केबल बॉडी के भीतर किसी खराबी में है।

दोष स्थान निर्धारण विधियाँ

अंत के निकट की त्रुटियाँ:टर्मिनल से OTDR का उपयोग करके निकटतम स्प्लिस बिंदु से दूरी मापें।
सुदूर छोर की त्रुटियाँ:लंबी दूरी पर सटीकता कम होने के कारण, पास के स्प्लिस क्लोज़र से परीक्षण करें।
ओटीडीआर डेटा को निर्माण रिकॉर्ड और स्लैक जानकारी के साथ संयोजित करें
लगभग 10 मीटर की सीमा के भीतर दोष का पता लगाने के लिए क्षेत्र माप करें।

इस दृष्टिकोण से खुदाई का दायरा कम हो जाता है, लागत कम हो जाती है और मरम्मत का समय कम हो जाता है।

मरम्मत के तरीके

1. स्प्लिस-पॉइंट दोष

स्प्लिस क्लोजर को खोलें और फाइबर को दोबारा स्प्लिस करें।
स्वीकार्य हानि स्तर प्राप्त होने तक OTDR का उपयोग करके वास्तविक समय में निगरानी करें

यदि बार-बार जोड़ने का प्रयास विफल हो जाता है:

फाइबर बफर ट्यूबों के विरूपण की जाँच करें
फाइबर कॉइलिंग के दौरान उचित बेंडिंग त्रिज्या सुनिश्चित करें।
फाइबर संपीड़न की जाँच करें

यदि समस्या बनी रहती है, तो स्प्लिसिंग से पहले और बाद में केबल के हिस्सों का निरीक्षण करें। यदि क्षति का संदेह हो, तो सभी फाइबर को काटकर दोबारा स्प्लिस करें।

2. केबल-बॉडी दोष

सामान्य कारणों में शामिल हैं:

केबल का मुड़ना या टेढ़ा होना
बाहरी यांत्रिक क्षति (उदाहरण के लिए, चट्टानों के दबाव के कारण होने वाली विकृति)
बफर ट्यूब विरूपण के कारण फाइबर संपीड़न होता है

समाधान:

क्षतिग्रस्त हिस्से को काटकर अलग कर दें और उसे दोबारा जोड़ दें।
गंभीर क्षति होने पर, स्प्लिस क्लोज़र लगाएं और प्रभावित फाइबर की मरम्मत करें।
यदि आवश्यक हो, तो बाहरी आवरण को हटा दें और क्षतिग्रस्त बफर ट्यूबों की मरम्मत करें या उन्हें बदल दें।

निवारक उपाय

केबल जोड़ने से पहले अतिरिक्त केबल की लंबाई की जांच कर लें।
छिपे हुए नुकसान से बचने के लिए संदिग्ध केबल के सिरों से अतिरिक्त लंबाई काट लें।
भविष्य में मरम्मत को आसान बनाने के लिए ज्ञात कमजोर बिंदुओं पर पर्याप्त ढील छोड़ दें।