ऑप्टिकल केबलों में उच्च क्षीणन बिंदुओं की चार घटनाएं और कारण

1. बिछाने के दौरान उत्पन्न उच्च क्षीणन बिंदु

ऑप्टिकल केबल बिछाने के दौरान, विशेष रूप से 2-3 किलोमीटर की लंबाई तक सीधे जमीन में केबल बिछाने के दौरान, कई बाधाएं आती हैं। निर्माण कार्य में आमतौर पर कई श्रमिक शामिल होते हैं और दूरी भी अधिक होती है, जिससे सभी कर्मियों के बीच समन्वय सुनिश्चित करना मुश्किल हो जाता है। सुरक्षात्मक स्टील पाइप, मोड़, ढलान और ऊंचाई में बदलाव जैसी बाधाओं से गुजरते समय यह समस्या और भी बढ़ जाती है। इसके परिणामस्वरूप, "बैक बकलिंग" (डेड बेंड) नामक एक घटना घटित हो सकती है, जिससे केबल को गंभीर क्षति हो सकती है। एक बार डेड बेंड होने पर, उस स्थान पर महत्वपूर्ण क्षीणन बिंदु अवश्य उत्पन्न हो जाता है। गंभीर मामलों में, फाइबर आंशिक या पूर्ण रूप से टूट सकता है। ऑप्टिकल केबल निर्माण के दौरान यह एक आम त्रुटि है।

इसके अलावा, केबल बिछाने के दौरान, केबल के सिरे क्षति के प्रति सबसे अधिक संवेदनशील होते हैं। स्प्लिसिंग के दौरान, स्प्लिस बिंदु पर अक्सर अपेक्षाकृत उच्च क्षीणन मान दिखाई देता है। बार-बार फ्यूजन स्प्लिसिंग करने के बाद भी, हानि को कम नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप एक बड़ा क्षीणन बिंदु बनता है।

2. स्प्लिसिंग के दौरान उत्पन्न उच्च क्षीणन बिंदु

फाइबर जोड़ने की प्रक्रिया के दौरान अक्सर उच्च क्षीणन बिंदु उत्पन्न होते हैं। आमतौर पर, निगरानी के लिए ऑप्टिकल टाइम डोमेन रिफ्लेक्टोमीटर (OTDR) का उपयोग किया जाता है। यानी, प्रत्येक फाइबर को जोड़ने के बाद, जोड़ बिंदु पर क्षीणन मान का परीक्षण किया जाता है। व्यवहार में, द्विदिशात्मक परीक्षण विधि का उपयोग किया जाता है। फाइबर निर्माण में भिन्नता के कारण, कोई भी दो फाइबर बिल्कुल एक जैसे नहीं होते हैं, और मोड फील्ड व्यास में अंतर हमेशा मौजूद रहता है। परिणामस्वरूप, OTDR द्वारा मापा गया हानि मान वास्तविक जोड़ हानि नहीं होता है; यह धनात्मक या ऋणात्मक हो सकता है। सामान्यतः, द्विदिशात्मक परीक्षण मानों का अंकगणितीय औसत वास्तविक क्षीणन मान माना जाता है।

स्प्लिसिंग के दौरान, स्प्लिस लॉस को नियंत्रण लक्ष्यों के अनुरूप सुनिश्चित करने के लिए आमतौर पर रीयल-टाइम मॉनिटरिंग का उपयोग किया जाता है। हालांकि, स्प्लिसिंग के बाद, फाइबर स्टोरेज के दौरान, उच्च क्षीणन बिंदुओं का एक सामान्य कारण उत्पन्न होता है। कुछ फाइबर दबाव के संपर्क में आ सकते हैं या उनका बेंडिंग रेडियस बहुत छोटा हो सकता है, जिससे उच्च क्षीणन बिंदु बनता है। ऐसा इसलिए होता है क्योंकि 1550 एनएम तरंगदैर्ध्य पर काम करने वाले फाइबर सूक्ष्म-बेंडिंग लॉस के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होते हैं। फाइबर के संपीड़ित होने पर, सूक्ष्म-बेंडिंग होती है; इसी प्रकार, यदि फाइबर कॉइलिंग के दौरान बेंडिंग रेडियस बहुत छोटा होता है, तो उस बिंदु पर महत्वपूर्ण सिग्नल लॉस होता है। ओटीडीआर बैकस्कैटर वक्र पर, यह एक बड़े क्षीणन चरण के रूप में दिखाई देता है।

एक अन्य अक्सर अनदेखा किया जाने वाला कारण स्प्लिस क्लोज़र को असेंबल करने के बाद होता है। क्लोज़र को लगाते और केबल को सुरक्षित करते समय, यदि केबल क्लोज़र के अंदर मजबूती से नहीं लगी होती है, तो उसमें मरोड़ आ सकती है, जिससे फाइबर बफर ट्यूब विकृत हो जाती हैं। फाइबर के संपीड़न से क्षीणन में अचानक वृद्धि होती है, जिससे स्टेप लॉस उत्पन्न होता है।

3. परिवहन और हैंडलिंग के दौरान उत्पन्न उच्च क्षीणन बिंदु

जब ऑप्टिकल केबलों को निर्माण स्थल तक पहुँचाया जाता है, तो वातावरण अक्सर प्रतिकूल होता है। विशेष रूप से, रेलवे संचार केबल बिछाते समय, क्रेनें अक्सर स्थल तक नहीं पहुँच पाती हैं। ऐसे मामलों में, केबलों को अक्सर मैन्युअल रूप से लोड और अनलोड किया जाता है। अनलोडिंग के दौरान, केबल की बाहरी परत आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाती है। इसका एक कारण यह है कि केबल ड्रम का व्यास बहुत छोटा होता है, जिससे केबल की बाहरी परत ज़मीन के बहुत करीब आ जाती है। निर्माण स्थलों पर ज़मीन की स्थिति अक्सर असमान होती है, जिसकी कठोरता भिन्न-भिन्न होती है। केबल ड्रम को घुमाते समय, यह ज़मीन में धंस सकता है, जिससे कठोर वस्तुओं से टकराकर केबल की बाहरी परत क्षतिग्रस्त हो सकती है। इसका मुख्य कारण यह है कि कुछ निर्माता उत्पादन लागत कम करने के लिए छोटे ड्रमों का उपयोग करते हैं।

इसके अतिरिक्त, यदि केबल ड्रम को लकड़ी के तख्तों से ठीक से सुरक्षित नहीं किया जाता है (कुछ ड्रम धातु के फ्रेम के होते हैं और उन्हें लकड़ी से पूरी तरह से ढका नहीं जा सकता), और केवल प्लास्टिक रैपिंग का उपयोग किया जाता है, या यदि सिंगल-ड्रम परीक्षण के बाद सुरक्षात्मक आवरण को वापस नहीं लगाया जाता है, तो केबल अपर्याप्त रूप से सुरक्षित रहती है। जब बाहरी आवरण पत्थरों जैसी कठोर वस्तुओं से क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो बफर ट्यूबों के अंदर के फाइबर दब जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप क्षीणन चरण उत्पन्न होते हैं। OTDR बैकस्कैटर वक्र पर, यह एक बड़े क्षीणन बिंदु के रूप में दिखाई देता है।

4. समाप्ति के दौरान उत्पन्न उच्च क्षीणन बिंदु

केबल टर्मिनेशन के दौरान भी अक्सर उच्च क्षीणन बिंदु उत्पन्न होते हैं। टर्मिनेशन के दौरान, आमतौर पर स्प्लिस लॉस मॉनिटरिंग नहीं की जाती है, और संचालन काफी हद तक अनुभव पर निर्भर करता है, जिससे उच्च क्षीणन बिंदुओं की संभावना बढ़ जाती है। इसके अलावा, फाइबर स्प्लिसिंग के बाद, फाइबर स्टोरेज ट्रे स्थापित करते समय, ट्रे के पास के बफर ट्यूब बहुत कम त्रिज्या पर मुड़ सकते हैं या मुड़कर विकृत हो सकते हैं। इससे उन बिंदुओं पर महत्वपूर्ण क्षीणन होता है।

इस तरह के क्षीणन बिंदु अक्सर छिपे होते हैं और ओटीडीआर का उपयोग करके केबल के मध्य में स्थित बिंदुओं की तुलना में इन्हें आसानी से पता नहीं लगाया जा सकता है।